王用生被提起公诉！

中电朝阳500兆瓦光伏发电平价上网示范项目是全国单体容量最大的光伏平价上网试点项目，中国能建湖南火电承EPC总承包建设的项目第四标段装机容量约为93.07兆瓦，此次并网的11号地块全容量约为12.14兆瓦。

之所以会如此，是因为高纪凡听说欧美国家在使用，而彼时做此项业务的仅仅在深圳存有一家外资企业，所以高纪凡也足以算作国内此新兴行业的开创者。高纪凡又撤了!开始第三次创业。

高纪凡之所以如此划分并非因为企业的经济实力，而是其认为此阶段，天合光能更多是跟踪国外的技术发展，然后通过技术创新去降本。而对于为何中国光伏企业热衷在美国上市，有观点认为与当时的时间和环境相关，彼时在纽交所上市，能够获得相对更多的利益。光伏市场在经过短暂的喘息之后，2011年，双反拉开了帷幕。站在风口上，猪都能飞。高纪凡强调要从全球化去思考问题。

彼时可以出国留学者更是少之又少的。有时候人为了保持第一，会做很多愚蠢的事情。陈金元侃侃而谈，他表示，异质结+钙钛矿的技术研发已经提上了日程，今年10月，理想万里晖与爱康科技、捷佳伟创、泰兴高新区、中科院电工所共同设立了泰兴高科爱佳新能源高效电池组件研究中心，主要从事异质结电池叠加钙钛矿等材料新型电池技术的研究。

谈及公司名字的由来，理想万里晖总经理陈金元博士表示：理想万里晖取名出自陶渊明《杂诗十二首其二》中一句遥遥万里晖，颇有高瞻远瞩之意。一个产品的性价比，不是单纯考虑它的每瓦成本，而是要从长远来看其在全生命周期每瓦发电量的成本。遥遥万里晖，荡荡空中景。2011年理想万里晖看到了异质结的潜质，开始集中加大投资开发异质结设备。

HJT有30年的发展历史，已经成熟，工艺简单可以实现大规模量产，未来异质结叠加钙钛矿，效率可以更高，可达30%以上。据悉，目前HJT比PERC生产成本约高0.18元/W，异质结想要逆袭，除了设备，只有通过浆料、硅片环节来大幅降本。

更高的转化效率、更低的度电成本，HJT的两大优势正好符合了光伏行业的永恒追求。从市场反馈情况看，理想万里晖生产的PECVD系列产品已获主流厂商认可，已斩获9家客户，其中5家量产客户。陈金元表示，理想万里晖最看中的是异质结简易的工艺步骤，对比工艺步骤繁多的PERC、TOPCON、IBC，异质结核心工艺只有4步，加之HJT电池天然的对称结构有利于自动化生产，更适合大规模生产。此外，理想万里晖PECVD设备使银浆耗量从400~500毫克大幅下降到150毫克左右，且仍有进一步下降空间。

当前，理想万里晖PECVD设备平均量产效率超过24%，并实现了25.11%的HJT电池实验室转换效率世界纪录总结到这里，大家应该能对Tedlar️ 透明背板的优势了解一二了吧!。落球冲击*冷热冲击* 破裂形状 在屋顶安装区域如有鸟粪、落叶等遮挡，更易产生热斑，且高功率时代，组件热斑温度升高，更好的耐冷热冲击性能可以大幅降低玻璃爆裂失效，3.2mm全钢化玻璃无疑是更安心的选择。今天让我们来一窥究竟。

由于Tedlar透明背板双面组件也与单玻组件的结构、重量完全一致，在包装、运输环节也较双玻组件大幅节约。同时，Tedlar 透明背板双面组件搭配使用3.2mm全钢化玻璃和全尺寸边框，3.2mm全钢化玻璃的耐冲击性能远优于2.0mm半钢化玻璃，在冰雹多发区域，选用全钢化玻璃作为组件正板更加安全。

由于水汽会慢慢从边框和接线盒打孔处逐渐渗入组件，背板的可呼吸特性可以有效的将水汽和封装材料降解产生的物质通过背板释放出来，避免组件脱层和电池片腐蚀。由于减薄的半钢化玻璃易爆裂，层压过程中升降温速度需要减慢，加上双玻组件层压时排气慢，生产双玻组件的层压速度较单玻组件慢10%-20%，采用Tedlar透明背板方案，组件制造效率明显高于双玻组件。

权威第三方机构PVEL发布的测试结果中，透明背板双面组件运行温度较双玻组件低，Tedlar透明背板良好的散热性能使得双面组件发电效率更高。优势3安装更简易、运维更方便在电站系统安装过程中，Tedlar透明背板双面组件较双玻组件减重30%，安装效率更高，尤其是对于复杂地形或水面电站等特殊环境，可大大节约二次搬运、吊装的人工、设备费用。可靠耐久一直是Tedlar 引以为傲的性能，Tedlar 透明背板同样保持了光伏行业时间最长的应用记录。Tedlar 透明背板双面组件完全兼容传统单玻单面组件工艺，组件制造良率较双玻组件高0.5%-1.5%。在一些高人力成本的地区，业主和EPC企业也倾向于选择轻量化的Tedlar透明背板双面组件。优势4散热好、发电量高采用Tedlar透明背板的双面组件在发电量方面独具优势，从数家组件制造商、电站业主的统计数据来看，在同等安装条件下，Tedlar透明背板双面组件的发电量较双面双玻组件高0.8%~1.8%。

究竟是什么优势特点能让Tedlar 透明背板延续传奇，将高可靠性与双面组件发电增益结合，成为双面组件可持续发展的重要技术路线之一。双面电站系统背面发电量增益对于项目收益至关重要，但组件背面受接线盒，导线，支架等制约，清洁难度大。

2001年荷兰阿姆斯特丹的BIPV项目上已使用了Tedlar 透明背板，历经愈19年户外考验，性能依然保持良好，无任何缺陷。优势2工艺成熟、组件制造效率高延续传统单玻组件成熟的生产流程，Tedlar透明背板双面组件在制造过程中无需增加额外的设备、工序，可为组件厂商节省设备投资，产线改造经费。

Tedlar 透明背板表面具有不易沾污的性能，可长时间保持组件背面高透光率，减少运维企业清扫成本，特别在风沙大、缺水的使用环境，选用Tedlar 透明背板双面组件，方能保证发电量增益稳定可期。优势1可呼吸的封装结构、久经户外验证玻璃+Tedlar 背板的封装结构已经在户外各种气候条件下经过验证可以保护组件35年以上，包括沙漠，高温高湿等严苛气候。

对于部分现有厂房，产线排布较紧凑，无法改造生产双玻组件，选择Tedlar 透明背板方案也能帮助其跨入双面时代，双面组件的制造门槛不再高不可攀2001年荷兰阿姆斯特丹的BIPV项目上已使用了Tedlar 透明背板，历经愈19年户外考验，性能依然保持良好，无任何缺陷。落球冲击*冷热冲击* 破裂形状 在屋顶安装区域如有鸟粪、落叶等遮挡，更易产生热斑，且高功率时代，组件热斑温度升高，更好的耐冷热冲击性能可以大幅降低玻璃爆裂失效，3.2mm全钢化玻璃无疑是更安心的选择。总结到这里，大家应该能对Tedlar️ 透明背板的优势了解一二了吧!。

究竟是什么优势特点能让Tedlar 透明背板延续传奇，将高可靠性与双面组件发电增益结合，成为双面组件可持续发展的重要技术路线之一。优势3安装更简易、运维更方便在电站系统安装过程中，Tedlar透明背板双面组件较双玻组件减重30%，安装效率更高，尤其是对于复杂地形或水面电站等特殊环境，可大大节约二次搬运、吊装的人工、设备费用。

优势1可呼吸的封装结构、久经户外验证玻璃+Tedlar 背板的封装结构已经在户外各种气候条件下经过验证可以保护组件35年以上，包括沙漠，高温高湿等严苛气候。在一些高人力成本的地区，业主和EPC企业也倾向于选择轻量化的Tedlar透明背板双面组件。

双面电站系统背面发电量增益对于项目收益至关重要，但组件背面受接线盒，导线，支架等制约，清洁难度大。Tedlar 透明背板表面具有不易沾污的性能，可长时间保持组件背面高透光率，减少运维企业清扫成本，特别在风沙大、缺水的使用环境，选用Tedlar 透明背板双面组件，方能保证发电量增益稳定可期。

由于水汽会慢慢从边框和接线盒打孔处逐渐渗入组件，背板的可呼吸特性可以有效的将水汽和封装材料降解产生的物质通过背板释放出来，避免组件脱层和电池片腐蚀。权威第三方机构PVEL发布的测试结果中，透明背板双面组件运行温度较双玻组件低，Tedlar透明背板良好的散热性能使得双面组件发电效率更高。同时，Tedlar 透明背板双面组件搭配使用3.2mm全钢化玻璃和全尺寸边框，3.2mm全钢化玻璃的耐冲击性能远优于2.0mm半钢化玻璃，在冰雹多发区域，选用全钢化玻璃作为组件正板更加安全。优势4散热好、发电量高采用Tedlar透明背板的双面组件在发电量方面独具优势，从数家组件制造商、电站业主的统计数据来看，在同等安装条件下，Tedlar透明背板双面组件的发电量较双面双玻组件高0.8%~1.8%。

由于Tedlar透明背板双面组件也与单玻组件的结构、重量完全一致，在包装、运输环节也较双玻组件大幅节约。可靠耐久一直是Tedlar 引以为傲的性能，Tedlar 透明背板同样保持了光伏行业时间最长的应用记录。

由于减薄的半钢化玻璃易爆裂，层压过程中升降温速度需要减慢，加上双玻组件层压时排气慢，生产双玻组件的层压速度较单玻组件慢10%-20%，采用Tedlar透明背板方案，组件制造效率明显高于双玻组件。今天让我们来一窥究竟。

对于部分现有厂房，产线排布较紧凑，无法改造生产双玻组件，选择Tedlar 透明背板方案也能帮助其跨入双面时代，双面组件的制造门槛不再高不可攀。Tedlar 透明背板双面组件完全兼容传统单玻单面组件工艺，组件制造良率较双玻组件高0.5%-1.5%。